多领域材料超细研磨一体化方案，土壤研磨仪助力科研与产业准确制样

近期，莱恩德智能科技围绕土壤及多类型材料的精细化研磨需求，对其行星式球磨仪（亦称土壤研磨仪）进行了技术与应用方案的双重升级，并在材料科学、地质勘探、陶瓷制造及纳米科技等领域推出多领域材料超细研磨一体化解决方案，进一步夯实其在样品前处理环节的地位，彰显“科技赋能企业效率”的品牌理念。

场景驱动：土壤与多材料研磨需求升级

土壤检测与材料研发对样品前处理的均一性、细度及防污染要求持续提升。行星式球磨仪凭借撞击力、剪切力、摩擦力的复合机械作用，可对土壤、地质样品、陶瓷粉末、金属屑等进行粉碎、研磨、混合与均一化处理，兼容脆性、纤维性、中低硬度等多样特性样品，并支持干磨或湿磨模式，满足从农业生态到制造的跨行业需求。

核心性能突破：有效、稳定、智能

升级后的行星式球磨仪在关键参数与智能化体验上实现显著提升：

转速与传动：主盘转速50–450 r/min，研磨罐转速100–900 r/min，传动比1:2，确保高能效研磨与细腻粒度输出。

连续工作能力：满载可连续运行90小时，适配大批量样品处理任务。

智能操控：7英寸彩色可触摸液晶屏，支持单向持续、单向间隔、双向交替间隔及定时停止四种运行模式，连续运行与暂停时间可准确设定至999小时/9999分钟。

便捷与安全：标配无线遥控器，实现远距离启停与模式切换；内置过载保护与红色急停按钮；研磨室密封并带四方位观察窗，兼顾可视与防尘。

高通量：可同时处理4种样品，适配国标、欧标、美标、英标等多种电源制式，方便全球部署。

研磨罐与球的灵活配置：满足多样化工艺

设备支持100ml、250ml、500ml多规格研磨罐，对角对称安装即可形成4罐同步作业。*大进样尺寸为土壤12mm、其他样品3mm；研磨罐与研磨球可按需选配玛瑙、氧化锆、陶瓷、聚四氟乙烯、不锈钢、尼龙、碳化钨等材质，其中玛瑙与氧化锆为常用组合，确保不同硬度与化学兼容性需求。

研磨球径：3、5、10、15、20mm多规格可选，装球量为罐容积的1/3，*大装样量为罐容积的2/3。

出样粒度：*小可达0.1μm（1.0×10⁻⁴ mm），为纳米级材料分散与均质提供基础保障。

一体化解决方案：从工艺到应用的深度赋能

依托该设备的通用性与可扩展性，莱恩德推出多领域材料超细研磨一体化解决方案，面向材料科学实验室、地质勘探机构、金属材料加工企业、陶瓷生产厂家及纳米科技公司：

按物料性质定制干磨/湿磨方案：针对易氧化物料可采用真空研磨罐，避免高温或空气介入造成成分改变。

超细研磨能力：实现D50＜200nm的粒径控制，满足纳米材料分散与乳化混合需求。

防团聚工艺：通过阶梯式参数设置与定时正反转运行，均匀分布能量，有效消除颗粒团聚。

多工艺联动：可与超声波细胞破碎仪、真空气氛炉等设备组合，完成从研磨、分散到烧结的全流程，保障材料性能与一致性。

应用成效与行业价值

升级方案已在多个科研与产业场景中落地：

土壤与地质检测：为土壤重金属、养分检测提供均一化细样，提升后续理化分析的准确性与重复性。

陶瓷与耐火材料：实现原料的超细粉磨，优化烧结活性与制品致密性。

纳米科技：在纳米颗粒制备中确保粒度分布集中，减少二次团聚，提高分散液稳定性。

金属材料加工：细化合金或金属氧化物粉末，改善后续成型与性能调控的精度。

此次土壤研磨仪的性能迭代与应用方案升级，不仅强化了莱恩德在样品前处理领域的技术优势，更体现了公司以物联网、智能控制与模块化设计赋能传统仪器的战略路径。未来，随着荧光定量、真空环境控制等前沿技术的进一步结合，行星式球磨仪将在更多高精尖领域发挥关键作用，为科研创新与产业升级提供坚实的制样保障。

通过持续打磨“从田间到实验室再到生产线”的样品处理全链路，莱恩德正以更智能、更准确的研磨解决方案，助力用户在材料研发与检测中实现效率与品质的双重跃升。